武漢恒美斯液壓機(jī)電設(shè)備有限公司

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2D-100MPa-130MPa電動(dòng)試壓泵

試壓泵|電動(dòng)試壓泵|高壓電動(dòng)試壓泵|壓力自控試壓泵|壓力遙控自控試壓泵

2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動(dòng)試壓泵是電動(dòng)雙缸對(duì)置往復(fù)移動(dòng)式試壓泵，其主要用途如下：

1、一般壓力試驗(yàn)：主要是對(duì)壓力容器、化工設(shè)備等做水壓、密封、強(qiáng)度和爆破試驗(yàn)，及實(shí)驗(yàn)室獲得高壓液體。

2、Pg≤160MPa壓力儀表的交變負(fù)荷試驗(yàn)。

Pg≤100MPa壓力儀表超負(fù)荷試驗(yàn)。

3、Pg≤100MPa膠管爆破試驗(yàn)。

實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為水，運(yùn)動(dòng)粘度≤20cst（50℃）[mn²/s]油類，或類似于水、油的液體。

三、基本參數(shù)

四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動(dòng)試壓泵，傳動(dòng)部分采用臥式擺線針輪減速機(jī)，然后經(jīng)主軸偏心滑塊機(jī)構(gòu)，驅(qū)使十字頭在水平滑道內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，帶動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以排出高壓液體。整個(gè)泵體部分置于水箱上方，固定在與水箱蓋相齊的機(jī)座上，并對(duì)置安裝，以便于拆裝液缸部分易損件和其它維護(hù)工作，從而使整體結(jié)構(gòu)緊湊，外觀造型大方。

缸體是試壓泵的關(guān)鍵部件，由柱塞副和閥系兩大部分組成。其中柱塞、密封件、套筒、閥與閥套為關(guān)鍵零件和易損件，它們?yōu)橄嗷ヅ浜系呐技?/p>

本試壓泵為超高壓往復(fù)泵，不但有超高壓的工作性能。更重要的是在超高壓工作下的安全可靠性。為此，兩缸排出的壓力液體，通過(guò)集水管進(jìn)入集水體，在集水體上方中部設(shè)置安全閥，其開(kāi)啟壓力出廠時(shí)校準(zhǔn)在1.1—1.2倍的額定工作壓力，集水體上方后部設(shè)置有放壓閥，用于緊急情況卸壓，但不作為被試容器的卸壓用。另外在集水體上方前部裝有壓力表以示壓力，為防止泵的脈動(dòng)壓力影響表的讀視，表的下部設(shè)有阻尼裝置。

五、用途及使用特點(diǎn)

（一）2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動(dòng)試壓泵。

選用4KW、Y型普通電機(jī)。同步轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)/min^-1，減速機(jī)選用XWF6型，輸出轉(zhuǎn)速115轉(zhuǎn)/min^-1。

其起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)見(jiàn)六-八章。

（二）2D-SY40/130壓力表試壓泵

電機(jī)減速機(jī)的配用同2D-SY50/100型，兩缸分離、兩路輸出壓力相位相差Л，流量為單脈沖，每缸的額定流量為25L/h，該泵不但滿足壓力表的交變負(fù)荷試驗(yàn)要求，還可進(jìn)行超負(fù)荷試驗(yàn)及其它水壓試驗(yàn)。

操作規(guī)程如下：

1、首先按第六章規(guī)定做好準(zhǔn)備工作，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、按被試壓表標(biāo)準(zhǔn)要求，選定壓力值。

3、進(jìn)行交變負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)放松安全閥調(diào)整螺栓，將節(jié)流閥調(diào)在最大位置，開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)待工作正常后逐步調(diào)整節(jié)流閥，同時(shí)觀察安全閥的開(kāi)啟壓力，根據(jù)選定壓力的高低擰緊或放松安全閥調(diào)整螺栓。這樣反復(fù)調(diào)整幾次，達(dá)到規(guī)定的壓力值后，鎖緊安全閥調(diào)整螺母，即可投入試驗(yàn)。

4、當(dāng)進(jìn)行超負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉節(jié)流閥，按一般壓力試驗(yàn)方法進(jìn)行。

六、起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)和停止

（一）準(zhǔn)備工作

1、檢查泵減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度，使其保持在油標(biāo)的油線上。

2、檢查水箱內(nèi)所用介質(zhì)清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨損柱塞副和閥系。

3、檢查各連接部位和壓緊螺栓是否堅(jiān)固。

4、檢查電路絕緣及安全情況。

（二）啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

1、開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，聲響應(yīng)均勻，無(wú)異常雜音，然后停機(jī)。

2、將被試容器與試壓泵的出口連接起來(lái)，大型壓力容器在試驗(yàn)前先用清潔的試驗(yàn)介質(zhì)灌滿被試容器。

3、在電機(jī)作用下，兩柱塞往復(fù)工作，排出介質(zhì)被試容器充滿介質(zhì)后，壓力徐徐上升。

4、達(dá)到所需壓力后，停車保壓到要求時(shí)間，檢查被試容器。

（三）在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)

1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)異常雜音。

2、潤(rùn)滑油允許溫升≤45℃。

3、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，卸去壓力進(jìn)行檢修，不允許在滲漏情況下繼續(xù)工作。

4、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，滲漏滴數(shù)允許值為20滴左右，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象，要隨時(shí)給以調(diào)整。但不允許調(diào)得過(guò)緊（參見(jiàn)第九章）。

5、決不允許在超過(guò)額定壓力下工作。

七、可能發(fā)生的故障及解決方法

（一）壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升。

1、首先排除泵以外的（被試容器管路系統(tǒng)等泄漏）故障。

2、檢查吸入、排出閥的閥線是否密合良好，有無(wú)異物填充其間，拆開(kāi)檢查研磨閥。

3、檢查吸入口濾網(wǎng)是否暢通，有無(wú)異物堵塞或吸入管連接處滲漏，清洗濾網(wǎng)或消除滲漏。

4、水箱內(nèi)液面過(guò)低或不清潔，加液或更換。

5、柱塞之密封件嚴(yán)重滲漏或套筒失效，密封件太松應(yīng)調(diào)整，如已損壞應(yīng)更換（更換方法見(jiàn)第九章）。如果無(wú)論怎樣調(diào)整或已更換密封件，還是嚴(yán)重滲漏，套筒失效。

（二）所需功率太大

1、柱塞密封件過(guò)緊，適當(dāng)放松。

2、運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)卡死扭曲現(xiàn)象。

3、壓力超過(guò)壓力值或壓力表示值不準(zhǔn)。

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